Срок службы кровель из полимерных мембран составляет. Кровельные мембраны. Рулонные и мастичные кровли

Новейшие достижения в области химии подарили строительной отрасли гидроизоляционные материалы нового поколения. Их высокая эффективность позволила заметно повысить надёжность защиты от влаги зданий и сооружений, увеличить срок службы строительных конструкций, удлинить меж ремонтные сроки. В списке инноваций - эффективная рулонная гидроизоляция, изготовленная на основе полимеров. Рассмотрим, чем отличается строительная гидроизоляционная полимерная мембрана от традиционной битумной «рулонки», в чём её плюсы и минусы, поговорим об особенностях применения.

В науке и технике мембраной называют эластичную плёнку, обладающую избирательной проницаемостью к тем или иным веществам в твёрдой, жидкой или газообразной форме. Все строительные мембраны изготавливаются из полимерных материалов и используются для защиты внутренних конструкций зданий от внешней влаги. Однако имеются существенные различия в их назначении и применении, заметно отличается структура и химический состав. Строительные мембраны делятся на два типа, обладающие различными свойствами: гидро-ветроизоляционные и гидроизоляционные. Рассмотрим их особенности подробнее.

Гидро-ветроизоляционные (диффузионные) мембраны

Отличительная особенность гидро-ветроизоляционных мембран состоит в том, что плёнка, обладая способностью задерживать жидкую воду, пропускает водяной пар. Такие свойства материала, который принято называть диффузионной мембраной (паропроницаемой плёнкой), обусловлены наличием в ней микропор, через которые могут проходить газы и проникать содержащиеся в воздухе мельчайшие частицы влаги. Если с одной стороны плёнки влажность воздуха выше, пар стремится проникнуть через мембрану на другую сторону, где воздух суше. Диффузия пара продолжается до тех пор, пока с обеих сторон влажность не выровняется.Но размер микро отверстий мембраны таков, что жидкая вода, на которую действует сила поверхностного натяжения, не может проникнуть через плёнку (до определённого предела давления, конечно). И мембрана не продувается ветром: газообмен через неё происходит, но сколь-нибудь заметный поток воздуха по другую от ветра сторону не возникает.

Размеры микропор диффузионной мембраны слишком малы, чтобы капли воды могли через них проникнуть

Зачем нужна гидро-ветроизоляция

Замечательные свойства гидро-ветроизоляционных полимерных мембран используются при строительстве каркасных домов и стропильных крыш, наружном утеплении зданий по методу вентилируемого фасада.Плёнка помещается между покрытием кровли и утеплённым или не утеплённым каркасом крыши. Либо между наружной обшивкой стен и утеплённым стеновым каркасом (вариант: каркас принадлежит системе утепления, под ним находится каменная кладка). Диффузионная мембрана выполняет следующие функции:

  • Защищает волокнистый утеплитель (минвата, эковата и т.п.) от ветра. Без ветро защиты пористый и мягкий утеплитель будет продуваться и постепенно разрушаться.
  • Подкровельная мембрана выступает в роли гидроизоляции. При определённых погодных условиях на нижней, внутренней стороне кровельных покрытий конденсируется влага из воздуха. Много воды собирается на конденсато образующих покрытиях (все виды стальной кровли, керамическая черепица, асбестоцементные листы). Влага, собираясь каплями, буквально выпадает мелким дождичком прямо внутри конструкции крыши. Без гидроизоляции утеплитель и деревянные конструкции промокнут, что приведёт к потере свойств первого и разрушению вторых. Ветро-гидроизоляционная плёнка не пропускает воду, капли скатываются по ней и стекают в лоток ливневой системы либо просто стекают с бокового свеса крыши.
  • Диффузионная мембрана обеспечивает удаление излишней влаги из волокнистого утеплителя и деревянных элементов каркаса, а также каменной кладки стен, если речь идёт о наружном утеплении фасада. Влага проникает в пористые строительные конструкции из слишком сырого наружного воздуха либо изнутри здания. Если воздух под плёнкой влажнее наружного, происходит диффузия пара через мембрану на улицу. Соответственно, выводится влага и из отсыревших строительных конструкций.

Некоторые марки гидро-ветроизоляционных мембран допускается использовать в качестве временного покрытия кровли в пределах срока УФ-стойкости. Не успели накрыть крышу до морозов - ничего страшного

Утеплитель, постоянно находящийся в сухом не продуваемом состоянии, в полной мере сохраняет теплоизоляционные свойства. Сухие деревянные конструкции не поражаются вредителями, служат максимально долго.

Особенности применения гидро-ветроизоляционных мембран

Гидро-ветроизоляционные мембраны изготавливают из полипропилена. Как правило, они имеют многослойную конструкцию, диффузионная плёнка совмещена с нетканым полотном. Плёнка обеспечивает сочетание нужных свойств: паропроницаемости и водонепроницаемости. Полотно придаёт мембране необходимую прочность.

Строение трёхслойной диффузионной мембраны. Проницаемая (диффузионная) плёнка армирована нетканым полотном с обеих сторон

Основные характеристики диффузионных мембран - паропроницаемость, водоупорность, прочность и светостойкость. Чем выше паропроницаемость, тем ниже водоупорность. Условно плёнки можно разделить на два типа:

  • Ветрозащитные плёнки с относительно низкой водоупорностью. Зачастую они имеют двухслойную конструкцию:плёнка плюс полотно. В качестве примера возьмём популярное изделие известной отечественной компании ГЕКСА: Изоспан A. Плотность потока водяного пара высока: 2000 г/м2 в сутки. А вот водоупорность всего 300 мм.вод.ст. Мембрану с подобными характеристиками можно использовать в вентилируемых фасадах и крышах с кровлей низкого конденсато образования (гибкая битумная черепица по сплошной обрешётке). Но для стальной, керамической, шиферной кровли подобная плёнка не подойдёт, ведь задержит она лишь довольно небольшое количество воды.

Вентилируемый утеплённый фасад готов под наружную обшивку. Полотно зелёного цвета - недорогая диффузионная плёнка с низкой водоупорностью

  • Диффузионные мембраны с высокой водоупорностью. Большинство из них имеют трёхслойную структуру: два слоя нетканого полотна, между ними диффузионная плёнка. Пример: Изоспан AQproff, плотность потока водяного пара - 1000 г/м2 в сутки, водоупорность - 1000 мм.вод.ст. Плёнку можно использовать без ограничений в наклонных крышах с любым типом кровли, в каркасных и фасадных системах. Многие марки можно использовать даже в качестве временного (ни в коем случае не постоянного) кровельного покрытия, мембрана справится даже с сильным дождём.

Пример конструкции наклонной кровли с использованием диффузионной мембраны Ютафол Д компании Juta. Над мембраной обязательно должен быть вентзазор высотой около 4 см, через него отводится излишняя влага. Необходимость вентзазора снизу (между плёнкой и утеплителем) определяется типом ветрозащитной мембраны

Отметим, что водоупорность диффузионных плёнок недостаточна для того, чтобы применять их в качестве полноценной гидроизоляции для плоских кровель и фундаментов, при значительном давлении воды ветрозащитная плёнка неизбежно «даст течь».

При монтаже диффузионной плёнки следует уделять особое внимание соединению полотен. Одни марки имеют предварительно нанесенную клеевую полосу, другие соединяют с помощью специальной ленты

Гидроизоляционные полимерные мембраны

Гидроизоляционные полимерные мембраны (ГПМ) изготавливают из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), реже из композита полипропилена и каучука (ТПО), синтетического каучука (ЭПДМ). Каучук обладает более высокой эластичностью, но менее стоек к механическим воздействиям. При необходимости мембраны армируют стекло сеткой или стеклохостом, повышающими прочность полотна. Рулоны из ПВХ и ТПО соединяют между собой сваркой, а ЭПДМ склеивают. Полимерные мембраны прочнее и толще диффузионных плёнок, водонепроницаемы, обладают очень высокой водоупорностью. Они конкурируют на строительном рынке с битумной и битумно-полимерной рулонной гидроизоляцией, имея схожую сферу применения.

Свойства полимерных мембран

Рассмотрим свойства полимерных мембран в сравнении с аналогами, изготовленными на основе битума:

  • Полимерные материалы устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей, чего не скажешь о битуме, который быстро разрушается под воздействием солнца.
  • Мембрана прослужит намного дольше битумной «рулонки». Доказанный срок службы ГПМ - 30-60 лет в зависимости от марки. Плоская кровля с однослойным мембранным покрытием, открытая солнцу и атмосферным воздействиям, в климате Центральной России гарантированно прослужит не менее четверти века. В то же время трёхслойная рубероидная уже через 5 лет потребует ремонта. Немного лучше показатели у битумно-полимерной многослойной изоляции - до 15 лет.
  • Полимерная мембрана при высокой прочности обладает повышенной эластичностью. Это даёт ей возможность выдерживать значительные деформации, возникающие в строительных конструкциях.Можно крыть кровли очень больших площадей, не устраивая сложных деформационных швов.
  • Свойства ГПМ сохраняются в широком диапазоне температур: от -60 ºC до +55ºC в зависимости от типа. Битумные же материалы уже при -25 ºC становятся хрупкими и трескаются от небольших нагрузок. На жаре битум деформируется, «плывёт».
  • Диапазон температур, при которых возможен монтаж полимерных мембран, гораздо шире, чем для битумной изоляции. ГПМ, предназначенные для холодного климата, можно укладывать и сваривать даже в мороз.
  • Гидроизоляционные мембраны, в отличие от битумных полотен, обладают высокой химической стойкостью.
  • Полимерная изоляция экологически безопасна, безвредна для людей, животных и растений.Чего не скажешь о битумной.
  • Ширина рулонов ГПМ - от 0,5 до 15 м. Монтаж в один слой, широкое полотно, быстрая и безопасная сварка без применения огня - мембранная кровля монтируется высокими темпами.

Применение полимерных мембран для гидроизоляции кровель

Существует множество видов полимерных мембран, предназначенных для различных целей. ГПМ отличаются типом полимера, из которого изготовлены, количеством слоёв, наличием армирования. Мембраны, предназначенные для использования в открытом виде, имеют верхний слой с повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Выпускаются материалы с повышенной морозостойкостью для холодного климата и, наоборот, предназначенные для жарких солнечных регионов. Существуют особо прочные мембраны, трудно горючие (степень горючести до Г1), материалы.Сфера применения кровельных полимерных мембран такова:

  • Гидроизоляция стандартных плоских кровель. Так как мембрана подвергается суровым климатическим воздействиям, для этих целей используют многослойные ПВХ или ТПО мембраны с высокой степенью УФ-защиты. Существуют трудногорючие марки с добавками антипиренов и кровельные мембраны, предназначенные для регионов с суровым климатом. Их можно монтировать при отрицательных температурах. Рулонный ковёр может быть наклеен всплошную либо закреплён без клея специальными дюбелями. Мембрана укладывается в один слой, а не в 2-3, как битумный рулон. Полотнища соединяют сваркой горячим воздухом.

Пример конструкции плоской кровли с применением гидроизоляционной полимерной мембраны. Её можно укладывать непосредственно на утеплитель, без устройства бетонной стяжки

  • Гидроизоляция инверсионных плоских кровель. Мембрана защищена от солнца, мороза и механических воздействий утеплителем, поэтому к ней не предъявляются столь же жёсткие требования, как в предыдущем случае. Как правило, используют менее дорогие ТПО или ЭПДМ. Зачастую не клеят и не крепят, достаточно того, что полотнище сверху прижимает тяжёлое покрытие кровли (тротуарная плитка, гравийная засыпка и т.п.).

Устройство инверсионной кровли. Так как гидроизоляция находится внутри конструкции, ремонт её затруднителен. Поэтому в инверсионных кровлях применяют главным образом долговечные мембраны, а не битумные рулоны

  • Защита от влаги зелёных (травяных) кровель. В конструкции экокровли над мембраной располагают дренаж. Для лучшего отвода воды полотно нередкоимеет профилированную поверхность. Применяют ГПМ повышенной эластичности и стойкие к прорастанию корней. Фунгициды, входящие в состав материала, исключают обрастание мхом.

Зелёные крыши имеют относительно сложную конструкцию. Современные экокровли гидроизолируют только полимерными мембранами, они обеспечивают длительный срок службы

Мембраны для подземных сооружений и бассейнов

Полимерные мембраны широко используют и для защиты сооружений от грунтовой влаги:

  • Гидроизоляция подземных частей сооружений: фундаментов, тоннелей, специальных хранилищ. Требования к УФ-стойкости невысоки, особое внимание уделяется прочности материала. Как правило, для подземных конструкций применяют профилированные мембраны.

Гидроизоляция фундамента полимерной мембраной - дорого, но надёжно. Профилированное полотно крепят механически или клеят на холодную мастику, рулоны сваривают между собой

  • Изоляция мостов, гидротехнических сооружений. Важна прочность, эластичность. Специальные марки, предназначенные для использования в открытом виде, стойки к ультрафиолету, нередко имеют специальную окраску либо разметку.
  • Гидроизоляция полов по грунту, полов мокрых помещений. Требования к качеству минимальные, используют самые недорогие марки.
  • Бассейны - отдельная тема в применении ГПМ. В бассейнах мембрана одновременно играет роль как гидроизоляции, так и финишной отделки. По сравнению с сочетанием керамической плитки и стандартной гидроизоляции мембрана «два в одном» выходит дешевле. При этом она гигиеничнее: отсутствие швов (тонкие сварочные не в счёт) облегчает уборку. Полимерные мембраны для бассейнов имеют отделочный слой из окрашенного акрила. Могут быть цветными однотонными либо иметь нанесенный рисунок.

После того, как полимерную мембрану раскроят и сварят стыки, бассейн получит долговечное, гигиеничное и эстетичное гидроизоляционное покрытие

Экономическая целесообразность использования полимерных мембран

Всё сказанное выше однозначно говорит в пользу рулонной полимерной изоляции. Но как быть с тем, что ГПМ стоит в несколько раз дороже битумных материалов? Давайте разберёмся.Мембрану укладывают в один слой, а не в два-три. Прослужит она намного дольше. Монтаж мембраны проще и производится быстрее, чем битумной рулонной кровли. Если разделить изначальную цену материала вместе с работой с учётом стоимости периодических ремонтов на срок службы кровли - получается, что «дорогая» мембранная кровля обходится в меньшие деньги, чем «дешёвая» битумная. То есть, если заказчик планирует долговременную эксплуатацию здания, выгоднее для гидроизоляции использовать полимерную мембрану. И надёжнее, ведь битумные плоские кровли часто начинают протекать после первой зимы. Правильно смонтированная мембрана без нареканий служит весь отпущенный ей срок.

Специалисты ВНИИНТПИ сделали оценку затрат на устройство и обслуживание гидроизоляции различных типов плоских кровель. Ось абсцисс - продолжительность эксплуатации в годах, ординат - цена установки и обслуживания (текущего ремонта). Чёрным цветом показан рубероид, синим - битумно-полимерная наплавляемая кровля, красным - кровельная полимерная мембрана

С одной стороны, мембранная кровля выгоднее, с другой -начальные затраты на неё ощутимо выше. В развитых странах ГПМ постепенно теснят традиционные битумные материалы. В странах ЕЭС на 2015 год плоские кровли из полимерных мембран занимали около 30% рынка, в России - пока только 2,5%. Но доля ГПМ каждый год растёт и у нас.
Применяются ли полимерные мембраны в строительстве частных домов? Да, конечно. В конструкциях наклонных кровель широко используют диффузионные мембраны. Стоят они недорого. А вот гидроизоляционные мембраны применяют не так часто. Плоская или травяная кровля индивидуального дома у нас - редкость. Бассейны есть не у всех. А фундамент большинство предпочитает защитить от влаги недорогими битумно-полимерными материалами.

Видео: профессиональный монтаж кровельной мембраны на плоской крыше

Монтаж полимерных мембран имеет свои особенности. Важно правильно закрепить материал, соединить швы, сориентировать сторону полотна, устроить примыкания. Грамотно уложенная изоляция прослужит долгие годы, но нарушение технологии может привести к неприятным последствиям. Советуем доверять работу по монтажу гидроизоляции только квалифицированным исполнителям, предоставляющим гарантию на работы.

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ПОЛИМЕРНЫМИ МЕМБРАНАМИ

Полимерные кровельные мембраны - это сравнительно новые инновационные кровельные материалы, уверенно идущие взамен полимербитумных материалов для устройства кровель.

ООО «Изотех СПБ» выполняет весь комплекс работ по устройству кровель из полимерных мембранных материалов на основе кровельных ПВХ-мембран , кровельных ТПО-мембран и кровельных ЭПДМ-мембран . Кровли выполняются как по полному профилю (с пароизоляцией и утеплителем), так и только настил кровельных полимерных мембран.

Нами выполняются следующие виды полимерных кровель:

- балластные кровли;

- кровли с креплением;

- кровли на клею;

- Инверсионные кровли, в т.ч. эксплуатируемые и зеленые.

ООО «Изотех СПб» выполняет также ремонт рулонных битумных кровель с заменой полимербитумных рулонных кровельных материалов на полимерные мембраны. Ремонт кровель производится как со снятием существующего рулонного ковра, так и без его снятия.

Полимерные кровельные мембраны представляют собой рулонные материалы толщиной 1,2-4,0 мм на основе поливинилхлорида, каучуков или термопластичных олигомеров. Это - относительно новые материалы в России, с которыми связан современный эффективный подход к устройству водоизоляционного ковра и проведению кровельных работ. Технология создания кровельного ковра из полимерных рулонных материалов заключается в сварке рулонов горячим воздухом, либо их склеивании по швам специальными клеями или самоклеящимися лентами, обеспечивающими качественный шов, более прочный, чем при сплавлении в случае битумных материалов.

Полимерные мембраны, независимо от вида применяемого материала, отличаются высокой эластичностью, стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям в широком диапазоне температур, высоким сопротивлением к проколам. Такие мембраны значительно более надежны и долговечны, чем битумно-полимерные материалы, при точном соблюдении технологии выполнения кровельных работ, они сохраняют свои свойства не менее 15-30 лет, а иногда и до 50 лет в зависимости от толщины и вида применяемого материала.

К недостатком полимерных мембран является их относительная дороговизна, высокая стоимость оборудования для устройства полимерных кровель, а также почти полное отсутствие специалистов по устройству полимерных кровельных мембран. Сюда же надо добавить зачастую неосведомленность Заказчиков, как в возможностях полимерных кровель, так и в технологии их устройства, а также других, свойственные только России, условия. Процент полимерных мембранных кровель в России не превышает 2%. И это несмотря на то, что давно уже доказанным является тот факт, что с учетом эксплуатационных расходов, полимерные кровли в 2-3 раза дешевле, чем рулонные полимербитумные.

Расходы на устройство и содержание кровли в течение 20 лет после начала эксплуатации

Голубой - полимербитумная кровля; Коричневый - битумная кровля; Красный - полимерная кровля

На сегодняшний день в России около 95% кровель составляют рулонные битумные или полимербитумные кровли, уже морально устаревшие. Низкая долговечность и другие недостатки рулонных кровель на основе битуминозных материалов хорошо известны. Известна также и необходимость в значительных эксплуатационных затратах на содержание таких кровель. Эти затраты за короткий период (10-12 лет) обычно в несколько раз превысить первоначальную стоимость устройства рулонных битумных кровель. Однако, несмотря очевидную невыгодность устройства и эксплуатации кровель из рулонных битумных материалов, их воспроизводство продолжается массовыми темпами. Ежегодно в России только ремонту подлежат около 200 млн. м 2 таких кровель.

В Европе, США, других развитых странах на других континентах уже давно начали массово отказываться от устройства рулонных битумнополимерных кровель. Работа над созданием этих материалов шла во многих странах мира долгие годы. Специалисты ведущих компаний искали сочетания полимеров, имеющих длительные сроки службы и относительно низкую цену. В результате, около 50 лет назад, появилиь первые полимерные кровельные мембраны ЭПДМ - этилен пропелен диен мономер или синтетический каучук. Чуть позже, появились первые термопластичные мембраны ПВХ- поливинилхрорид, которые, в отличие от мембран ЭПДМ соединялись не методом вулканизации, а сваривались горячим воздухом, специальными сварочными полуавтоматами и ручными фенами.

Метод сварки полимерных термопластичных мембран горячим воздухом более надежен, удобен в работе и быстр по скорости проведения кровельных работ. В середине 90-х годов, в США появилась кровельная мембрана последнего поколения - ТПО или термопластичные полиолефины. Это комбинация ЭПДМ, полипропилена и некоторых специальных добавок. Материал ТПО, как специально был сделан для российских условий. Гибкость до - 62 С, срок службы до 50 лет, стойкость к ультрафиолету и деформациям. Первые кровли ТПО в России были смонтированы нашей компанией более 11 лет назад и прекрасно выглядят, и сейчас. Это отступление мы сделали для лучшего понимания тех лучших, альтернативных материалов, которые предлагаем мы для окончательного решения проблемы ремонта вашей кровли.

В этих странах превалируют кровли из полимерных материалов. В 2008 году на производство полимерных кровельных мембран было израсходовано 750000 тонн полимеров. Здесь особенно преуспели в Австрии, Швейцарии, Чехии, где из всех кровель более 50% составляют именно полимерные. На рынке США полимерные покрытия практически вытеснили традиционные рулонные материалы и занимают более 70% рынка кровельных работ.

Рыночная доля полимерных кровельных мембран в развитых странах Западной Европы

На Западных рынках наибольшее распространение имеют ПВХ-мембраны - порядка 60% всех произведенных мембран, ЕПДМ-мембраны - порядка 12% и ТПО-мембраны - около 10%. Причем имеено ТПО-мембраны являются наиболее развивающейся частью рынка.

В России полимерные кровельные мембраны, прежде всего из пливинилхлорида, стали применяться сравнительно недавно, лишь с середины 90-х годов. Сначала материалы использовались только на единичных строительных объектах. В их проектировании и строительстве чаще всего принимали участие зарубежные подрядчики и инвесторы, которые были хорошо знакомы с технологией монтажа полимерных однослойных мембран и их эксплуатационными преимуществами. Применение полимерных гидроизоляционных материалов в России считалось эксклюзивным, даже элитарным, а стоимость работ по их укладке, да и стоимость самих кровельных гидроизоляционных материалов, предлагаемых заказчику в России, были явно завышенными. Отечественные строители и подрядчики в то время не располагали достаточным опытом применения полимерных мембран, необходимым оборудованием для их монтажа и продолжали использовать традиционные битумные или битумно-полимерные кровельные гидроизоляционные материалы.

Ситуация стала стремительно меняться в 2001-2002 годах. Это было связано с общим экономическим ростом в стране и приходом в Россию крупных международных инвесторов и строительных компаний, началом массового строительства международных торговых сетей, реконструкцией старых производственных зданий и возведением новых, строительством офисных и логистических центров, гостиниц, автосалонов и т.д., с использованием самых современных технологий. К гидроизоляции, как и другим строительным материалам, стали предъявляться повышенные требования, соответствующие международным стандартам. Поэтому полимерные мембраны стали широко применяться при строительстве объектов различного назначения, для гидроизоляции плоских неэксплуатируемых и эксплуатируемых кровель, с механическим и балластным способами крепления к основанию. Все это способствовало тому, что в скором времени и отечественные заказчики и строители обратили особое внимание на преимущественные особенности однослойных полимерных мембран. Так, если в 2001 году объем потребления полимерных мембран в России не превосходил 500000 м 2 , то уже в 2007 году этот показатель составил более 8,0 млн. м 2 .

Кровля является одним из важнейших конструктивных элементов зданий и сооружений, а применение высококачественных гидроизоляционных материалов гарантирует их надежность и длительный срок эксплуатации. Поэтому использование полимерных гидроизоляционных материалов в России, в условиях быстро растущей экономики и строительства объектов с применением самых современных технологий, имеет несомненные перспективы для производителей мембран и подрядчиков. Экспертами прогнозируется, что рост потребления полимерных кровельных мембран в России будет увеличиваться ежегодно на 20-30% и к 2011 году составит не менее 15-17 млн. м2 в год.

Устройство и ремонт полимерных кровель производится опытными специалистами ООО "Изотех СПб" c использованием сварочного оборудования фирмы Leister (Швейцария). Кровли на основе полимерных мембран позволят на много лет забыть о протечках, сырости и разрушении стен в помещениях. Мы гарантируем надежность, качественный монтаж кровли и отсутствие риска при проведении работ. Гарантийные обязательства на ниши кровли 3-10 лет в зависимости от применяемых материалов.

Мы работаем в любом регионе России.

Главное конструктивное отличие плоской кровли от ее скатного аналога состоит в малом уклоне поверхности, не превышающем 1-3%. Осадки, попадающие на такую плоскость, не скатываются вниз, а задерживаются на ней. И конечно, даже при наличии незначительной трещинки, дают течь.

Можно сказать, что это недостаток плоской крыши. Однако, при выборе подходящих кровельных материалов, отрицательная характеристика превращается в незначительную особенность.

Материалы для кровли плоской крыши нельзя выбирать по принципу «актуальности в новом сезоне». Всяческие модные ондулины и гибкие черепицы не подходят. И вот почему: несмотря на их декоративность и бесспорно хорошие показатели при работе на скатных кровлях, они не способны сформировать сплошной влагоустойчивый ковер. А такой и должна быть плоская кровля: абсолютно герметичной, с минимумом швов – для обеспечения невозможности просачивания влаги под слои кровельного пирога.

Подходят следующие варианты:

  • битумные рулонные материалы;
  • полимерные мембраны;
  • мастики.

Все эти покрытия в составе кровельного ковра являются достаточно плотными, чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию плоской крыши, и достаточно эластичными, чтобы нормально воспринимать температурные и механические воздействия. При этом каждый материал имеет свои особенности – в плане функциональности, способе монтажа, долговечности, стоимости. Поэтому, если вы планируете крыть плоскую крышу, но еще не знаете чем, то предлагаем вам ознакомиться с характеристиками основных материалов.

Вариант #1 – битумные материалы

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

  • рубероид;
  • рубемаст;
  • стеклоизол;
  • еврорубероид или битумно-полимерная мембрана.

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, – около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.


Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Вариант #2 – полимерные мембраны

Этот вид материалов появился в нашей стране сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность. Полимерные мембраны – качественно иной вид кровельных рулонных покрытий, который стойко переносит механические нагрузки, перепады температур и отличается повышенной эластичностью. Поставляются мембраны в рулонах, шириной до 20 м, длиной до 60 м. Такие впечатляющие размеры позволяют создавать покрытия с минимальным количеством стыков и швов (которые могут грозить протечками).

Не последнюю роль в секрете популярности мембранных кровель играет их долговечность, намного превосходящая все остальные варианты. Срок их эксплуатации – не менее 30-50 лет.

Монтаж мембранных кровель достаточно прост, поэтому выполняется в сжатые сроки. По заверениям опытных кровельщиков, монтаж мембран проходит в 1,5 раза быстрее, чем укладка битумных рулонных покрытий (при одинаковых условиях).

В зависимости от полимера, формирующего основу полотна, мембраны делятся на 3 вида: ПВХ, ТПО и ЭПДМ.

ПВХ-мембраны

Основой для ПВХ-мембран служит поливинилхлорид с «арматурой» из полиэфирной сетки. Чтобы увеличить эластичность материала, в состав ПВХ вводят летучие пластификаторы (около 40%), которые постепенно высвобождаются после монтажа.

ПВХ-мембраны выпускаются в разных цветах, но, к сожалению, они склонны постепенно выгорать на солнце.

Полотно ПВХ во время монтажа вначале закрепляют механическим способом (телескопическими крепежами), а потом, укладывая на него второе полотно внахлест, сваривают стыки горячим воздухом. Еще один вариант – диффузионная сварка. В этом случае на поверхность мембраны (на швах) наносят растворитель, после чего схлестывают полотнища и помещают сверху груз.

ТПО-мембраны

Изготовление ТПО-мембран ведется на основе термопластичных олефинов. Для армирования используется стеклоткань или сетка из полиэстера. Впрочем, мембраны этого типа способны работать и без внутренней поддержки, поэтому на рынке вполне можно встретить и неармированные полотна ТПО.

Так как в составе материала нет летучих пластификаторов, он считается более безопасным для окружающей среды, чем аналог из ПВХ. И наиболее морозоустойчивым, чем все остальные мембраны (выдерживает до -62°C).

Соединение рулонов ТПО в монолитную поверхность кровли осуществляется, как правило, с помощью струи горячего воздуха.

ЭПДМ-мембраны

ЭПДМ-мембраны – рулонный материал на основе каучука, армированного полиэфирной сеткой или стеклохолстом. От других мембран отличается повышенной эластичностью (около 400%) и меньшей ценой.

Кроме чистых ЭПДМ, имеющих каучуковую основу, выпускаются композитные материалы. Верхний слой у них, традиционно, каучуковый, а нижний – гибкий битумно-полимерный.

ЭПДМ нечувствительны к битуму и его модификациям. Поэтому монтаж мембран разрешено выполнять поверх старой битумной кровли, исключая ее демонтаж и упрощая процесс ремонта.

Укладка ЭПДМ выполняется посредством соединения швов двухсторонней самоклеящейся лентой. Этот способ менее надежен, чем сварной, использующийся для ПВХ и ТПО-мембран, поэтому требует дополнительного применения клеевых составов. Возможен также балластный вариант монтажа, при котором уложенная и зафиксированная телескопическими крепежами мембрана сверху засыпается галькой, щебнем и т.п.


Интересная информация о характеристиках, преимуществах и особенностях производства ЭПДМ-мембран представлена в следующем видео-сюжете:

Вариант #3 – мастики

Использование рулонных материалов, так или иначе образующих швы в местах стыков, не является обязательным условием для создания мягкой кровли. Есть и альтернатива – кровельные мастики. С их помощью можно создать абсолютно монолитную, бесшовную поверхность крыши со сроком эксплуатации около 3-10 лет.

Мастика – это вязкая текучая смесь, которая, будучи нанесенной на поверхность кровли, твердеет под воздействием воздуха. В результате получается однородное монолитное покрытие, без швов. В данном случае говорится про применение мастик, как материалов для создания мастичных кровель. Но используются они и в качестве клеящих составов при монтаже кровельного ковра из рулонных материалов.

В составе мастик присутствуют органические вяжущие, минеральные наполнители и специальные добавки, улучшающие характеристики материала. На воздухе, после нанесения на кровлю, мастика через час уже застывает и превращается в гладкую эластичную пленку.

По типу применения мастики бывают холодные и горячие. Холодные уже готовы к применению, их можно наносить на кровлю без предварительной подготовки. Горячие – необходимо разогреть до температуры 160-180°C. Большую распространенность получили холодные мастики, так как нанесение их проще и не связано с риском получить ожоги. Зато горячие мастики более экономичны и застывают быстрее, практически на глазах.

В зависимости от состава, мастики бывают:

  • битумные;
  • битумно-резиновые (с резиновой крошкой);
  • битумно-полимерные (с полимерными составляющими);
  • полимерные.

Битумные мастики – самые простые по составу, содержат нефтяной битум, наполнитель и антисептирующее вещество. Для мастичных кровель данный вид материалов использовать не рекомендуется, ввиду небольшого диапазона температур эксплуатации.

Добавив в битумную мастику резиновую крошку, производители получают другой, более подходящий для кровель материал, – битумно-резиновую мастику. После высыхания, она образует прочное и эластичное покрытие, способное выдерживать сложные условия эксплуатации и экстремальные температуры. С помощью битумно-резиновых мастик можно не только создать мастичную кровлю, но и отремонтировать многие другие виды рулонных кровель.

Битумно-полимерные мастики получают, посредством модификации нефтяного битума различными полимерами – каучуками, нефтеполимерными смолами, искусственными восками. После высыхания образуют сплошную гибкую мембрану с высокими гидроизоляционными свойствами. Применяются также для склеивания и ремонта рулонных битумных материалов.

И последний вариант мастик, который можно применять для наливных кровель и ремонта рулонных, – это полимерные составы. В них нет битума, их функциональные свойства определены содержанием синтетических смол и полимеров. Полученные с помощью полимерных мастик кровельные мембраны отличаются эластичностью, стойкостью к УФ-излучению, долговечностью.

Полимерные составы, по праву, считаются самыми стойкими. Какими особенностями они обладают? И как их наносить для получения надежной мастичной кровли? Смотрите видео – там есть ответы на эти вопросы:

Какой же материал лучше выбрать?

После прочтения информации о характеристиках каждого материала остается одно – выбирать, отталкиваясь от желаемых функциональных особенностей будущей кровли. Хотите уложить кровлю самостоятельно? Проще всего это сделать с использованием рубероида или его современных наплавляемых аналогов. Наиболее оптимальным материалом по соотношению качества, простоты укладки и долговечности является еврорубероид, особенно тот, который имеет самоклеющийся нижний слой.

Несложно соорудить и мастичную кровлю, но срок эксплуатации ее ограничен и обычно составляет 3-5 лет. Самые качественные полимерные мастики служат дольше – до 10 лет. Однако, в любом случае, мастика – прекрасное решение для бюджетного строительства и ремонта, благодаря своей небольшой цене.

Если же выбирать материал по степени долговечности и надежности, не обращая внимания на цену, то тут, безусловно, побеждают полимерные мембраны. Скорее всего, монтаж этих покрытий придется перепоручить специалистам, что также влечет за собой общее повышение стоимости кровли. Зато мембраны прослужат намного дольше (30-50 лет), чем любые другие аналоги, поэтому их повышенная стоимость вполне оправдана.

Полимерные рулонные материалы на российс­ком рынке кровельных материалов принято назы­вать кровельными мембранами. По западным стан­дартам мембранами называются все рулонные ма­териалы (в западных технических изданиях - membranes), в том числе и битумно-полимерные.

В нашем сборнике мембранами будем все же считать только полимеры. Другое название, извест­ное российскому кровельщику, - эластомеры. Дан­ное название обусловлено повышенной одноимен­ной характеристикой. По западной классификации эластомерами называют резиновые мембраны - СКЭПТ (этилен-лропилендиеновый каучук). О них - ниже.

Новый, особый класс материалов, именуемых мембранами, характеризуется принципиально новы­ми подходами к устройству кровельного покрытия. Главным отличием является большая ширина мемб­ран - от 1 до 15 м. Благодаря этому можно заказы­вать ковер оптимальной ширины и свести количество стыков и швов к минимуму. Вообще, как правило, мем­браны не продаются рулонами, как другие материа­лы для мягкой кровли. Покупатель получает кро­вельную систему: материал, комплектующие и про­ектную документацию с технологией укладки.

Эластомеры оптимальны для устройства пожа­роопасных и взрывоопасных объектов, так как холод­ная технология укладки полностью исключает ис­пользование открытого огня.

Технические характеристики:

эластомеры обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стой­костью, механической прочностью и долговечностью.

Для получения рулонных эластомерных матери­алов в покровную массу добавляют вводные диспер­сии полимеров - латексы. В битум вводят полиме­ры, растворенные в минеральном масле.

Различные виды основ эластомерных материа­лов придают им различные характеристики (табл. 35).

Материалы на основе ЕРДМ

Синтетический каучук - этилен-пропилен- диен-мономер (этиленпропилендиеновые каучуки) - обладает высокими физико-механическими и эксп­луатационными свойствами. Кроме того, он в 100 раз снижает пожарную нагрузку на кровлю по сравнению с рубероидом. При горении ЕРДМ-мембраны отлича­ется низким дымообразованием, отсутствиюм горя­щих капель и невыделением токсичных продуктов горения. Монтаж швов обычно производится с помо­щью специальной 2-сторонней самоклеящей ленты.

Позволяет в короткие сроки покрыть большие г хности, один рулон мембраны покрывает до 50(площади. Мембрана ЭПДМ - самый «старый» лимерных кровельных материалов, первые крс США и Канаде стоят уже более 40 лет. В России" известен начиная с 80-х годов.

Материалы на основе ХСПЭ

Хлорсульфированный полиэтилен имеет кую пожароустойчивость, но низкие эксплуатацис характеристики. То есть нарушение целостності ра, проточки наблюдаются уже через несколько

Материалы на основе ПВХ

Поливинилхлорид - достаточно дешевый, ный в работе и поэтому популярный материал мембраны АІкогрІап. Скрепление швов произв ся путем сварки горячим воздухом с помощью с альных сварочных машин. Высокая прочность ні кол (мембрана армирована полиэфирной сеі Широкая цветовая гамма (9 стандартных цветої пускает различные архитектурные решения в и АІКСЖРІ-АМ - одна из наиболее пожаробез ных кровель - классифицирована в группе ГЗ. мембраны исключительно популярны на Запа России ПВХ-кровли не так распространены, не с многочисленны, но практически всегда смонти| ны на весьма серьезных объектах.

Монтаж тс пластичных мембран требует специального св: ного оборудования, которое до недавнего вре отсутствовало в свободном доступе, отсюда ог| ченное количество проектов.

Трудногорючесть материалов из ПВХ, котору сто ставят в достоинство, на самом деле является I шим недостатком, так как при тлении происходит рос вреднейших диоксинов, которые, собственно, І обычных условиях выделяются в окружающую ері малом количестве. Это вызывает постепенное сі­нне иммунитета, а в больших количествах - ос отравление всего организма. Вторым жирным к сом является быстрое выпотевание пластификат под воздействием УФ-излучения. Через 3-4 ГОДІ приводит к охрупчиванию материала, растрескивг и, как следствие, к протечкам.

Материалы на основе Термопластичг- полиолефинов (ТПО)

Полимерный материал последнего поколе предположительно наиболее долговечный ИЗ Е разработан и запущен в серийное производство і риканской корпорацией ЭепПех в 90-х годах. П мер содержит до 30% полипропилена, что прщ мембране исключительную химстойкость. Скре ние швов производится путем сварки горячим во хом с помощью специальных сварочных машин, сокая прочность на прокол (мембрана армироЕ

Характеристики рулонных эластомерных материалов

align=left>

Окончание таб

полиэфирной сеткой), высокая эксплуатационная и химическая стойкость. Первый проект в России, гид­роизоляция кровли центрального офиса компании Би-Лайн в Москве на ул. 8 Марта, был сделан в 1998 г.

Материалы на основе ПИБ

(полиизобутилен)

Гибридные мембраны типа РЕЗИТРИКС

Гибридные мембраны типа РЕЗИТРИКС, пред­ставляющие собой соединение материалов, ранее считавшихся несовместимыми, - внешнего эластич­ного слоя мембраны ЭПДМ и нижнего вязко-плас­тичного полимербитумного. Этот материал появился в России в конце 1999 года и уже привлек серьезное внимание заказчиков и контракторов на самых пре­стижных проектах благодаря своей 200%-ной надеж­ности. В дополнение к великолепным свойствам ЭПДМ, вязко-пластичный слой дает возможность ук­ладки на практически любое основание и обеспечи­вает дополнительную защиту в случае повреждения слоя ЭПДМ при монтаже или эксплуатации. На се­годняшний день это наиболее дорогой из полимер­ных кровельных материалов, но достаточно просто взять в руки кусок РЕЗИТРИКСА, чтобы понять, поче­му его производители без сомнений гарантируют его эксплуатационные свойства.

Все полимерные материалы, составляющие ос­нову современных кровельных мембран, обладают высокой химической и климатической стойкостью, прекрасными механическими и эксплуатационными свойствами и долговечнрстью. Срок безремонтной службы полимерной кровли - до 50 лет.

Кровли из эластомеров выполняют из одного, редко - двух слоев, что значительно снижает трудо­вые затраты.

РАТРАРОД

Полимерная кровельная мембрана из армиро­ванного мягкого поливинилхлорида, производится на чешском предприятии Ба^а (г. Напайедла).

Кровельное мембранное покрытие кладется все­гда в один слой, максимальная толщина 2 мм. На­грузка при этом не более 3 кг/м2. ,

Все соединения покрытия образованы высоко­прочными швами. Мембрана устойчива к УФ-излуче- ния и атмосферным воздействиям.

Все эксплуатационные свойства (прочность, эла­стичность, гибкость и др.) сохраняются в температур­ном диапазоне от -30 °С до +80°С.

Единственно, что работы по монтажу мембраны не рекомендуется проводить при температуре ниже -5 °С.

Минимальный срок службы заявлен свыше 20 лет, что доказано лабораторными испытаниями и текущими наблюдениями за уже выполненными по­крытиями.

ПВХ-мембрана с 20-летним стажем. Производит­ся компанией Alkor Draka в составе химической кор­порации SOLVAY.

Это высококачественный кровельный материал, стойкий к внешним атмосферным и физическим воз­действиям. Благодаря полиэфирной армирующей сетке в основе полотна прочность покрытия исклю­чительна.

ALKORPLAN применим для различных кровель, в том числе и с уклоном (рис. 46^19).

Технические характеристики:

Толщина - 1,2 мм;

Гибкость на брусе 5 мм при -40°С;

Устойчивость к УФ, атмосферным загрязнениям, воздействию агрессивных сред, керосина и масел;

Малый вес кровли;

Высокая прочность, деформационная способ­ность, надежность сварного шва;

Пожаробезопасность (группа Г2);

Совместимость с битумами, что позволяет про­водить ремонт старых кровель без демонтажа по­крытий;

Ширина рулона 1,6 и 2,1 м, длина 20 м сокраща­ют количество швов;

Цветовая палитра 8 цветов;

Гарантия на материал 25 лет.

Для всех деталей кровли, в том числе и нестан­дартных, завод-изготовитель производит фасонные детали, которые так же свариваются с основным ков­ром, образуя оболочку на крыше.

ALKORPLAN можно крепить термометодом или механически.

В особых случаях применяется балластный ме­тод или полная приклейка.

Для работы с мембраной лучше пройти специаль­ное обучение. Завод-изготовитель не несет ответствен­ности и-гарантийных обязательств при выполнении работы несертифицированными специалистами.

3. Механическое крепление KLEMMFIX

Если вес является определяющим фактором, единственно верным решением будет механическое крепление. Компания PRELASTI S.A. разработала уникальную систему механического крепления KLEMMFIX специально для этой мембраны (рис. 50). Обычные механические крепежи прокалывают мем­брану и нарушают ее целостность, что позволяет воде проникнуть внутрь. Уникальность технологии Klemfix в том, что механическое крепление не проходит сквозь мембрану, прокалывая ее! Klemmfix - инвер­сионное крепление: сначала к основанию крепятся анкера с самонарезным основанием (рис. 52). У ан­кера шляпка из ЕРДМ-пластины из прокладка и по­лиамида. Поверх закрученных в основание по шляп­ки анкеров расстилается мембрана и основное по­крытие вулканизируется со шляпками сверху специ­альным устройством СУСЮМАТЮ (рис. 51).

Количество крепежа на квадратный метр рассчи­тывается сугубо индивидуально для каждой кровли и зависит от уклона, площади кровли, высоты здания, конструкции крыши и ветровых нагрузок.

Полотно выполняется заводом-изготовителем на заказ одним целым полотном по размерам заказчи­ка, максимальная площадь полотна 1200 кв. м. За­каз включает в себя бортики, фонари, элементы для вентиляции и т.д. Полотно расстилается на крышу в одно действие, укладку можно производить в любую погоду и в любое время года.

Швы вулканизируются специальной ручной ма­шинкой в течение 1 мин при Г = 200°С и давлении 6 бар, образуя однородное соединение, разделить ко­торое уже невозможно.

Технические характеристики:

Толщина - 1,2 мм;

Плотность - 1,18 кг/кв.м;

Эластичность - более 400%, полотно прекрас­но растягивается без каких-либо повреждений и воз­вращается в свое исходное положение;

Максимальная площадь полотна - 1200 >

Диапазон рабочих температур 40... +1

Кроме этого, при своей почти абсолютной непроницаемости кровля Преласти «дышит», т ее паропроницаемость - 50000;

Официальный заявленный срок службы - но, если судить по проведенным испытаниям, завшим высокую сопротивляемость материал рению, он может достигать 50 лет.

❖ Идеально подходит для зеленых кровель - шая устойчивость к разрушению корневой систе

ПОЛИКРОМ

ТУ 5774-001-46439362-99 Полимерный рулонный кровельный И ГИД) ляционный материал производства «Нижнеї нефтехим» в настоящее время разработан, заі


align=left> 3. Вулканизация мембраны к крепежу

Рис. 52. Система термомеханического крепления К1_ЕММР1Х

тован и поставлен на серийное производство двух марок: «Р» - рядовой и «ПнГ» - с пониженной го­рючестью на основе синтетического этилен-пропиле- нового каучука (СКЭПТ).

Технические характеристики (табл. 37):

Толщина - 1.2 мм, ширина - 1,1 м, длина - до 30 м.

Высокие физико-механические свойства, стой­кость к УФ-облучению, озону и агрессивным средам;

Высокое качество материала, полученное соче­танием каландровой технологии с электронно-хими­ческой вулканизацией;

Высокая эластичность при низких температурах (гибкость на брусе г = 5 мм) допускает проведение кровельных работ при -20 °С;

При горении материал не выделяет токсичных продуктов сгорания, характеризуется низким дымо- образованием;

Монтаж исключает применение открытого огня и нагревание;

Прогнозируемый срок службы - 20 лет;

СКЭПТ - полимер, наиболее стойкий к воздей­ствиям внешней среды, на основе которого в насто­ящее время производится около 80% мягких кро­вельных полимерных покрытий в передовых стра­нах мира;

Электронно-химическая вулканизация рулона позволяет обеспечить качество, сопоставимое с луч­шими мировыми аналогами;

Высокие физико-механические показатели: прочность 4-6 МПа, в зависимости от марки, отно­сительное удлинение >300%, стойкость к УФ-облу­чению, озону, кислотным и щелочным средам, мо­розостойкость. Все это позволяет обеспечить срок эксплуатации кровель в течение 25-30 лет, что под­тверждается ускоренными климатическими испыта­ниями.

При использовании в кровле Поликрома, неза­висимо от его марки, пожарная нагрузка на здания и сооружения снижается более чем в 100 раз, по срав­нению с 4-слойным рубероидным ковром или 2-слой­ным ковром из наплавляемых битумных материалов. Кроме этого, при пожаре Поликром характеризуется низким дымообразованием и не выделяет токсич­ных продуктов горения: цианистых или хлоросодер­жащих, как при горении материалов из ПВХ.

Показатели Битумно-полимерные

материалы

 Поликром
АРР БВв
Толщина, мм 5,0 5,0 1,2
Масса, кг/м 4,12 5,44 1,63
Теплостойкость, °С 100 100 120
Водопоглощение за 24 ч % по массе 0,58 0,38 0,15
Разрывная сила при растяжении Н(кгс)/50 мм После изготовления 608,6 490 423,4
После термостарения 14 сут. при 1, °С 608,6 554,7 358,7
Через 20 лет 393(40) 620(63) 282,2
Условная прочность при растяжении, МПа После изготовления 2,5* 2,0* 7,2
После термостарения 14 сут. при 1, сС 2,6* 2,26* 6,1
Через 20 лет 1,6* 2,52* 4,8
Относительное удлинение, % После изготовления 40,7 53,3 322,0
После термостарения 14 сут. при Г °С 36,0 51,7 238,3
Через 20 лет 5-13,7 0-10,0 120,0
Гибкость (отсутствие трещин на брусе г = мм при 1 °С) После изготовления г= 10-20°С т г = 5 -6 2° С
После термостарения 14 сут. при 1,сС г= 10-5°С г = 10 -22°С г = 5-60°С
Через 20 лет г= 10+15°С г= 10+15°С г = 5-56°С
Защита от УФ-облучения посыпка посыпка не требуется
Минимальное количество слоев на кровле 2 2 1

В комплекте с Поликромом поставляется шов­ный герметик с применением отечественного поли­мерного мягчителя Стройпол ТУ-2294-001- 12205983-99. Этот герметик может использоваться не только для герметизации швов при соединении рулонов, но и для крепления мембраны и основа­нию без использования клеев, мастик и других адге­зивов с легколетучими, пожаро- и взрывоопасными растворителями.

Комплекс свойств позволяет использовать По- ликром как на обычных объектах, так и на объектах с повышенными требованиями к взрыво- и пожаро­опасности.

По результатам эксплуатационных испытаний, проведенных ЦНИИПромзданий, применение поли­мерных рулонных материалов в строительстве обес­печивает снижение эксплуатационных расходов по содержанию кровель на 32-79%, в зависимости от конструкции кровли и используемых материалов.

Технологические свойства Поликрома, возмож­ность поставок на объекты сборных кровельных ков­ров заводской готовности, возможность качествен­ного проведения работ с ленточным герметиком при отрицательных температурах без использования от­крытого огня позволяют исключить сезонность работ, что особенно актуально в районах Сибири и Припо- лярья. Имеется положительный опыт производства работ при температуре 25°С.

По выбору заказчика или проектировщика в за­висимости от конфигурации и уклонов кровли пред­лагается четыре кровельных системы: см. Раздел «Методы крепления кровельные мембран».

Для склейки кровельных полотнищ применяют­ся самоклеящиеся бутил-каучуковые ленты, позволя­ющие повысить надежность кровельного шва. Для предотвращения точечных проколов гидроизоляци­онной мембраны при эксплуатации кровельного по­крытия рекомендуем дополнительно укладывать на мембрану защитный геотекстиль с последующей за­сыпкой мокрым щебнем фракции 20-50 мм из рас­чета 50 кг/м2.

Все кровельные системы могут дополнительно ком­плектоваться обогреваемыми водосточными воронка­ми и дополнительными элементами, применяемыми для устройства парапетов и кровельных окончаний.

Чтобы современное жилище было максимально комфортным, разрабатываются все новые технологии, способствующие этому. В доме важна любая деталь: от фундамента до кровли. Последняя имеет особое значение- защищая жильцов от атмосферных осадков, она является венцом всего строения. Не зря придумана поговорка о том, как важно иметь крышу над головой. Сделать ее действительно надежной и безопасной помогает кровельная мембрана, которая завоевывает все большую популярность. В статье речь пойдет о кровельном мембранном материале.

Что такое кровельная пвх мембрана

  • Поливинилхлорид является поистине универсальным материалом в плане применения. Для кровельной мембраны он также служит основой, придавая ей такие основные качества, как прочность и эластичность. Компании производители не останавливаются на одном проверенном составе этого материала. «Формула» постоянно совершенствуется, добавляются все новые характеристики, чтобы мембрана в конечном итоге максимально соответствовала своему назначению.

Кровельная мембрана технониколь

  • А применять ее можно в следующих областях строительства:
    • собственно при сооружении крыш в строящихся «с нуля» зданиях и для ремонта кровли в уже сданных в эксплуатацию строениях;
    • как гидроизоляционный слой в момент утепления стен, перекрытий, оснований; при проведении различных коммуникаций, когда требуется создать для них защиту; при прокладывании тоннелей или обустройстве погребов.
  • Так как поливинилхлорид не имеет практически никаких ограничений в применении, то и изготовленная из него мембрана может использоваться при строительстве объектов любого назначения: бытового, инженерного, технического. Она имеет прекрасные гидроизоляционные показатели, а еще способна противостоять критическим температурам в обоих направлениях ртутного столбика в термометре. Ее рекомендуют применять даже при условиях образования интенсивной наледи или в местах, где часто застаивается вода.
  • Срок службы данного материала (согласно заверениям производителей) не менее полувека, а новые разработки в сфере технологии изготовления позволили удешевить процесс. Благодаря этому цена кровельной мембраны стала снижаться. А экономическая выгода всегда является одним из главнейших приоритетов в строительстве. Тем более что это условие не идет в разрез с качеством стройматериала.
  • Такая мембрана очень легкая, а значит, ее применение позволит минимизировать нагрузку на конструкцию. А еще в ее состав включены стабилизирующие компоненты, чтобы снизить степень горючести. «Сварочные работы» выполняются потоком горячего воздуха или клеевым методом, то есть угроза возникновения пожара сведена к минимуму.
  • Высокие эксплуатационные характеристики достигаются за счет специальной структуры листов материала. Она позволяет эффективно и быстро выводить пары влаги, оставаясь при этом устойчивой и к негативному воздействию с их стороны. Да и любые атмосферные воздействия не сокращают срока службы мембраны, как и UV-лучи.
  • Долговечность, по сравнению, например, с тем же битумом, у полимерного материала гораздо выше, и стоит разницы в цене. Мембрана обойдется процентов на 30 дороже, но в результате такая переплата станет прекрасной инвестицией в будущее кровли.

  • Важной особенностью является и удобная ширина рулонов материала. С помощью них легко обеспечить монтаж полимерной кровли на поверхностях любой конфигурации, а на прямых крышах такая форма выпуска дает преимущество в скорости выполнения работ. И еще один немаловажный фактор: укладка может производиться круглогодично без внесения изменений в технологию.
  • Если применять теплую сварку кровельной мембраны, то гидроизоляционных свойств материала будет достаточно, то есть дополнительного слоя, препятствующего попаданию влаги, не потребуется.
  • Кровельная мембрана настилается одним слоем. Это дает ей преимущество по времени монтажа. Если проводить параллель с битумным покрытием, то срок сбора кровли с применением полимеров уменьшается вдвое. При толщине от 0,8 до 2 мм, покрытие имеет малый вес. Для 1 м² этот показатель равен примерно 1,3 кг.

В итоге, ПВХ мембрана для кровли обладает такими характеристиками:

  • гибкость
  • гидроизоляционные свойства,
  • прочность на прокол (за счет использования полиэфирной сетки, выступающей в роли армирующего слоя),
  • простота монтажа,
  • возможность эксплуатации при экстремальных температурных режимах (от -40°C до +125°C).

Помимо ПВХ материала для кровли выделяют еще ЭПДМ и ТПО разновидности мембран

ЭПДМ мембрана для кровли. Характеристики материала

Этилен-пропиленовый каучук в международном обозначении маркируется как EPDM, он и стал основой для одного из видов кровельных материалов.

Определенные добавки и современные технологии придают этому гидроизоляционному изделию следующие характеристики:

  • эластичность . Показатель материала по упругому растяжению равен 400%;
  • вес . Квадратный метр ЭПДМ мембраны весит менее 1,4 кг;
  • скорость укладки . Она связана не только с легкостью монтажа, но и удобной формой выпуска. Рулон в ширину может быть до 15 м, а длина полотна до 60 м. Такой «формат» обеспечит и минимальное количество сварных швов;
  • устойчивость к воздействиям . Если говорить о температуре воздуха, то мембрана такого типа без потерь своих свойств перенесет как шестидесятиградусный мороз, так и жару в 100° С. Она не боится и воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • срок службы ЭПДМ материала определяется как 50 лет.

Мембрана этого типа также имеет широкое применение в строительстве объектов любого рода. Некоторые производители наладили выпуск ЭПДМ материала для кровли под сварной метод формирования шва, но такие варианты стоят достаточно дорого по сравнению с аналогами в своем классе продукции.

Полимерные кровельные мембраны

  • Аббревиатура материала ТПО расшифровывается как Термопластичная Полиолефиновая армированная мембрана кровельная. Она относится к разряду полимерных кровельных материалов и сочетает в себе некоторые достоинства от описанных выше изделий для кровли. Так, например, она обладает прочностью ПВХ мембран и эластичностью ЭПДМ.

  • Соответственно, на ее изготовление идет этиленпропиленовый каучук и полипропилен (примерно 30% от общего состава). Специальные добавки снижают уровень горючести материала и повышают его эксплуатационные характеристики. Производители заявляют, что монтаж данного стройматериала практически не имеет ограничений по уровню наклона кровли.
  • Этот вид, как и предыдущие, вполне подойдет и для зданий, расположенных в Заполярье, так и в местности, где температура в тени далека от идеала прохлады. ТПО мембрана устойчива к разрывам, ультрафиолету и считается долговечным материалом (срок службы от 25 лет). В ее составе нет хлора, то есть можно говорить об экологичности данного покрытия. Она паропроницаема, а эксплуатироваться может как в новых зданиях, так и для ремонта аварийной кровли.
  • Среди физико-технических показателей следует отметить и низкую парусность кровельной системы, созданной с применением ТПО мембраны.
  • Она выпускается в различных вариациях серого цвета, рулонами шириной по 1,5 и длиной по 10 и 25 м. Толщина изделия может составлять 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 мм.
  • Монтаж возможен всеми доступными для мембран способами и выполняется в один слой.

Технология укладки кровельной мембраны

Ни один даже самый лучший материал не устоит против неграмотного применения. Поэтому знакомство с технологией укладки не должно быть поверхностным.

Для монтажа кровли применяются несколько методик. Выбор конкретной из них обусловлен различными факторами. Итак, крепить мембрану можно четырьмя способами:

  • клеевой,
  • механический,
  • балластный,
  • теплосварной.
  • Первый вариант уместен только для мембран ЭПДМ. на поверхностях с большим уклоном и обилием сложных архитектурных форм. Он подойдет и при ремонте уже находящейся в эксплуатации крыши. Метод позволят сделать кровлю устойчивой к воздействию сильных ветров.

  • Полимерный материал, закрепленный с помощью механического способа монтажа , хорошо зарекомендовал себя на покатых крышах. ПВХ листы мембраны крепятся на метизы, а герметичную спайку швов обеспечивает применение специального оборудования или клеевые ленты.
  • Балластный способ можно применять только в том случае, если уклон крыши не превышает 11% (по некоторым данным 15%). Это ограничение действует потому, что кровельная мембрана для обеспечения дополнительной прижимной силы закрывается сверху балластом. В его роли чаще всего выступает слой гравия.
  • Последний вариант считается более сложным в выполнении, так как потребует наличия специального оборудования и навыков работы с ним. Остальные методы более доступны большинству домашних мастеров, но швы, проклеенные лентой, менее герметичны и служат меньше.

Укладка кровельной ПВХ мембраны

Мембрана ПВХ имеет строение «слоеного пирога». Она может выполняться на различных основаниях (бетонные плиты, профлист).

  • 1-й слой собственно основание.
  • 2-й слой пароизоляционный.
  • 3-й слой выполняется из материалов с хорошими показателями по удержанию тепла.
  • 4-й слой прокладывают из геотекстиля, он играет роль разделителя.
  • Затем идут крепежные элементы.
  • 5-й слой кровельная мембрана.

Скорость монтажа предусматривает укладку материала до 600 м² за день.

Мембрана кровельная видео

Монтаж мембраны кровельной своими руками

  • Основным моментом при проведении монтажных работ является качественная герметизация швов. Выполняется она либо с помощью автоматической машины, либо на самоклеящуюся ленту из ЭПДМ полимера.
  • Спецтехника работает от обычной сети напряжением 220 В, температурный режим можно регулировать в диапазоне от +20°C до 650°C. Лента благодаря применениям передовых технологий позволяет получить монолитный шов без проведения сварочных работ. При определенных навыках бригада строителей способна покрыть этим способом до 1000 м² крыши за день.
  • После такого надежного соединения частей, кровля не потребует дополнительной защиты.
  • Клеевой тип соединения . Специальные ленты идут в комплекте с другими материалами для монтажа ЭПДМ кровли. Технология предполагает использование такой мембраны на самых сложных участках с обилием углов, труб. Для этого есть герметики и крепежи. В пользу этого метода говорит отсутствие необходимости приобретать спецоборудование. Но, как упоминалось выше, сварной шов более долговечен, а выполненный по клеевой технологии потребует со временем ремонта.
  • Сварочный способ . Теплосварной метод доступен и мембранам ПВХ и ТПО изделиям. Полотна укладываются внахлест и сплавляются между собой под воздействием направленного потока горячего воздуха (400-600°C). Точный температурный режим зависит от погодных условий на момент монтажа. Его вычисляют, делая пробную спайку. Помимо абсолютной герметичности шов приобретает отменные показатели устойчивости к разрыву. Они превышают данные самой мембраны, так что скорее разорвется сам материал, чем разойдется стык.
  • Ширина сварного шва варьируется в зависимости от необходимости и составляет от 2 до 10 см. В промышленных масштабах применяются аппараты, имеющие автоматический режим работы. Температура, скорость сварки регулируются электроникой. Труднодоступные места обрабатывают ручными аппаратами и специальными роликами для обеспечения прижимной силы.

Чтобы шов получился действительно качественным, нужно выполнять следующие требования:

  • не создавать натяжения материала во время укладки;
  • следить за шириной нахлеста. Минимально этот показатель составляет 0,5 см. В таком случае сварной шов будет 20 мм;
  • контролировать качество каждого шва непосредственно после выполнения действий по его запайке.
  • не допускать попадания пыли и любого мусора на материал во время выполнения сварочных работ.
  • Если в процессе проверки обнаружился негерметичный участок, то на это место ставится заплатка из соответствующего материала. Она делается со скругленными краями, а размер превышает параметры ремонтируемого участка как минимум на 0,5 см со всех сторон.

  • Балластный вариант крепления . Как упоминалось выше, такой способ допустим только при обустройстве плоской крыши. Технология несложная и экономичная. Основание нужно очистить от загрязнений и мусора. Полотно расстилается и крепится либо сварным, либо клеевым способом не только между собой, но и в местах соприкосновения с бортами крыши и вертикальными элементами (например, трубами). После мембрану засыпают слоем гравия. Количество балласта рассчитывается так, чтобы на 1 м² приходилось 50 кг груза. Гравийный слой тщательно разравнивается и слегка утрамбовывается.
  • Можно применять не только гравий или щебенку фракциями от 20 до 40 мм, но и крупную гальку. Технология не запрещает уложить даже тротуарную плитку, блоки бетона. Если предполагается использовать балласт, способный повредить настил, рекомендуется использовать прослойку из нетканого полотна. За счет применения тяжелых прижимающих материалов такой способ подойдет только для тех крыш, которые смогут выдержать такую дополнительную нагрузку.
  • Механический способ было бы правильнее назвать смешанным, так как он предполагает еще и клеевое соединение кусков мембраны с основанием. Его следует применять на крышах со сложной конфигурацией, когда дополнительный крепеж будет нелишним. Клеевой состав может наноситься на бетонные основания, деревянные перекрытия, профилированный лист. Между собой полотна мембраны свариваются или склеиваются. Для лучшего прилегания на выступающих элементах кровли применяют прижимные рейки, у которых имеется уплотняющий слой. В качестве механических крепежей используются стальные оцинкованные саморезы. Их крепят по шву.
  • Основной периметр мембранной кровли удерживает телескопический крепеж. Верхняя его часть выполнена из пластика и имеет широкую шляпку, а нижняя являет собой стальной анкер. Рекомендуется соблюдать расстояние в 20 см при установке анкеров. В местах, где материал примыкает к внутренним углам, технология требует выполнить второй ряд крепежа. Такой вид монтажа не предполагает интенсивной эксплуатации крыши.

Таким образом, даже начинающий строитель сможет выполнить монтаж кровли с применением мембраны, подобрав для себя наиболее приемлемый вариант. Купить кровельную мембрану не составит труда, а имея прекрасные характеристики этот материал не просто доступен, но и в разы превосходит по показателям применявшиеся ранее аналоги обустройства кровли.